雙二四和雙二五硫化劑是混煉硅橡膠成型用的最多的硅橡膠硫化劑，雙二四普通用在擠出壓延工藝上，含鹵，硫化溫度在130℃以下也能夠硫化，雙二五普通用于模壓工藝，不含鹵，硫化溫度在130℃以上才干硫化。

雙二四硫化劑

雙二四硫化劑是有細微滋味的透明膏狀物，屬通用型硫化劑，合成溫度低，合成速度快，適用于硅橡膠的無模硫化和熱空氣硫化，是擠出成型用混煉膠的常用硫化劑。一段硫化溫度為100-120度，添加比例：0.8-1.2%， 硫化時間：4-7min。但由于雙二四硫化劑合成溫度低，所以焦燒性能不好，因而用量應盡可能少。合成產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑干擾雙二四硫化劑的硫化作用，因而不能用于含炭黑的混煉膠。主要用于食品級產品，不需求二次硫化，沒有氣息的產品，合適消費中檔硅橡膠制品和消費透明度請求稍高的擠出制品。

雙二五硫化劑

雙二五硫化劑簡稱DBPH，化學稱號2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷，是淡[敏感詞]液體及膏狀和乳白粉狀，屬乙烯基專用型硫化劑，合成溫度高，焦燒性能好。采用雙二五硫化劑時，硫化膠緊縮變形較低，具有較高的伸長率。普通作為模壓成型的混煉膠硫化劑。一段硫化溫度175℃，添加比例：0.8%-1.2% 硫化時間：5分鐘左右。由于合成時不產生帶羧基的產物，因而不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五硫化劑可用于含炭黑的膠料，應用范圍甚廣，如硅膠按鍵、手環、手機套、表帶、硅膠禮品等各項范疇。

膏狀雙二五加工工藝及分散效果比液體雙二五好，但液體雙二五比膏狀雙二五添加量少。