共同點：

同屬于有機過氧化物硫化劑，可用于高溫硫化硅橡膠的交聯。一般在室溫下比較穩定，但在較高的溫度下，能迅速分解產生自由基，發生自由基反應，從而使硅橡膠產生交聯。

適宜的用量和工藝條件下，可適用于熱空氣或熱水連續硫化、蒸汽管道硫化、模壓硫化等。

二者可以并用，以獲得更好硫化效果。

不同點：

1、 硫化活性不同。雙二四是通用型硫化劑，屬于芳?；^氧化物，過氧化物中的過氧基與?；械奶荚舆B接，具有較高活性，對各種硅橡膠均能起硫化作用；雙二五是乙烯基專用型，屬于烷基過氧化物，過氧基與烷基或芳基中的叔碳原子連接，因其活性低，僅能對含有乙烯基的硅橡膠起硫化作用。

2、 雙二四硫化溫度低（硫化條件min/℃：5/115），時間短，生產效率高，但容易產生焦燒；雙二五硫化溫度高（硫化條件min/℃：10/171），時間長，不會產生焦燒現象。

3、 雙二四不能用于含有炭黑的混煉膠，雙二五可以用于含有炭黑的混煉膠。

4、 雙二四分解產物為2，4-二氯苯甲酰和2，4-二氯苯，比較不宜揮發，所以硫化時不加壓也能避免氣泡，特別適宜于常壓熱空氣連續硫化，但其分解產物在硅橡膠中溶解度較小，緩慢遷移出硅橡膠表面，形成“噴霜”。雙二五分解產物為危害性較小的酮、醛等物質，能適用厚制品的生產。

5、 雙二四分解產物中的酸性物質會損害密封系統硅橡膠制品的耐熱性能；雙二五由于不分解出帶羧基的產物，因此在密封制品的硫化膠中特別穩定。

6、 雙二五相較于雙二四，硫化膠制品的壓縮[敏感詞]變形較低，并具有較高的伸長率，適用于模壓厚制品。